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丁基橡胶密封条（丁基橡胶因优异的气密性、耐老化性，常用于汽车、建筑等领域的密封件）的挤出成型工艺，需结合其高弹性、低透气性的特性，工艺流程、参数及用途如下：

 

一、工艺流程

 

丁基橡胶密封条挤出属于热固性橡胶加工（需硫化定型），

核心是将混炼胶通过挤出机成型为特定截面的条状物，经硫化固化后获得稳定性能，具体流程：

 

1. 原料准备（混炼胶制备）

- 基础原料：丁基橡胶（主胶）+ 硫化剂（如硫磺、过氧化物）+

 补强剂（炭黑、白炭黑）+ 增塑剂、防老剂等助剂，经密炼机、开炼机混炼均匀，制成可挤出的混炼胶（需控制门尼粘度40-80，保证流动性）。

- 混炼胶需提前预热（50-70℃），避免硬度过高导致挤出困难。

2. 挤出成型

- 混炼胶通过喂料装置进入冷喂料挤出机（因丁基橡胶导热性差，冷喂料可避免提前硫化），经螺杆剪切、推送，在料筒内初步塑化，形成连续均匀的胶料。

- 胶料进入异形机头（按密封条截面设计，如空心、实心、带唇边等），通过流道定型为所需截面形状。

3. 硫化定型

- 挤出的未硫化密封条立即进入硫化装置（常用蒸汽硫化罐、微波硫化线或热风硫化箱），在150-200℃下保持3-10分钟，使橡胶分子交联固化，固定形状并赋予弹性。

4. 冷却与后处理

- 硫化后的密封条经冷水槽冷却（水温20-40℃），避免高温变形；随后进行裁切（定长）、修边（去除飞边），部分需钻孔或装配金属骨架（增强强度）。

 

二、关键工艺参数

 

参数需匹配丁基橡胶的硫化特性和密封条截面复杂度，典型设置：

 

1. 挤出机参数

- 螺杆转速：10-30 r/min（丁基橡胶粘度高，转速过快易生热导致提前硫化，过慢则产量低）。

- 料筒温度：50-90℃（低温控制，仅用于软化胶料，避免硫化剂提前反应）。

- 机头温度：80-120℃（保证胶料流动性

，使截面成型饱满，温度过高易导致机头内局部硫化）。

2. 硫化参数

- 硫化温度：160-180℃（温度过低则硫化不完全，密封条硬度不足、易变形；过高则橡胶老化，弹性下降）。

- 硫化时间：5-8分钟（根据密封条厚度调整，厚壁需延长时间，确保内部完全硫化）。

- 硫化压力：0.3-0.6 MPa（蒸汽或压缩空气压力，保证密封条在硫化过程中截面不变形）。

3. 牵引速度

- 0.5-2 m/min（与挤出速度、硫化速度匹配，确保密封条连续稳定运行，避免拉伸或堆积）。

 

三、产品用途

 

丁基橡胶密封条因气密性（优于天然橡胶、三元乙丙橡胶）、耐臭氧、耐化学腐蚀，主要用于以下场景：

 

1. 汽车领域

- 车门/车窗密封条：安装于车门框、车窗边缘，阻断空气、雨水进入车内，降低行车噪音（NVH性能）。

- 油箱盖/发动机舱密封条：利用高气密性，防止燃油挥发或发动机舱灰尘、水汽侵入。

- 空调管路密封：耐高低温（-40~120℃）

，保证空调系统冷热风不泄漏。

2. 建筑领域

- 门窗密封条：用于铝合金、塑钢门窗，阻隔室外风沙、噪音，提升保温性。

- 幕墙密封：玻璃幕墙接缝处密封，耐紫外线老化，适应户外恶劣环境。

3. 工业领域

- 管道密封件：用于燃气、输水管道接口，防止介质泄漏（耐燃气、水腐蚀）。

- 冷藏设备密封条：低温下（-50℃）仍保持弹性，保证冷库、冰箱的密封性，减少冷量损失。

 

总结

 

丁基橡胶密封条挤出的核心是控制“低温挤出+高温硫化”的平衡，避免提前硫化或硫化不足，终产品凭借优异的气密性和耐候性，在密封、隔音、防泄漏场景中不可替代。 TPE片材挤出机_TPE片材挤出机 _蚌埠佳德设备 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=35371