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橡塑复合隔音毡挤出机_橡塑复合隔音毡挤出机
橡塑复合隔音毡片（通常以橡胶、塑料为基材，添加隔声填料如重晶石粉、铁粉等，兼具柔韧性与高隔声性能）的挤出成型工艺，需兼顾橡塑材料的相容性和隔声层的结构稳定性，其工艺流程、参数及用途如下：
一、工艺流程
橡塑复合隔音毡片属于共混挤出成型，通过单螺杆或双螺杆挤出机将橡
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塑基材与功能填料共混，经压延或模头成型为片状，具体流程：
1. 原料预处理
- 基材：橡胶（丁腈橡胶、氯丁橡胶等）、塑料（PE、EVA等）按比例混合（橡塑比例通常3:7~7:3，平衡柔韧性与加工性）。
- 功能填料：重晶石粉（密度4.5g/cm³）、铁粉（密度7.8g/cm³）等（占比30%~60%，提升面密度以增强隔声效果），需干燥（水分≤0.5%）避免气泡。
- 助剂：增塑剂（邻苯二甲酸酯类）、相容剂（马来酸酐接枝物）、抗氧剂等，改善混炼相容性和耐老化性。
2. 共混塑化
- 原料投入双螺杆挤出机（比单螺杆混合更均匀），经螺杆剪切、输送，在料筒内加热塑化（橡塑分子链熔融并与填料分散混合）。
- 关键：控制剪切强度，避免填料团聚；通过排气口排除挥发分
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（水分、低分子助剂）。
3. 片材成型
- 塑化后的熔体经T型模头挤出（控制模唇间隙调节厚度），或经压延机辊压（进一步致密化，提升表面平整度），形成连续的片材坯料。
4. 冷却定型
- 片材经水冷辊或空气冷却（温度降至50℃以下），固定尺寸并避免收缩；随后通过牵引机匀速输送，保证片材张力稳定。
5. 后处理
- 分切（按需求裁切成1m×2m等规格）、收卷；部分需表面复合无纺布或铝箔（增强抗撕裂性或防潮性）。
二、关键工艺参数
参数需匹配橡塑相容性和隔声性能要求，典型设置：
1. 挤出机参数
- 螺杆转速：100~300 r/min（双螺杆，转速过低混
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合不均，过高易生热导致基材降解）。
- 料筒温度：分段控制（进料段80~120℃，塑化段130~180℃，均化段160~200℃），根据基材调整（PE基取中高温，橡胶基取中低温）。
- 模头温度：170~200℃（保证熔体流动性，温度过低易出现熔接痕，过高导致表面氧化）。
2. 成型与冷却参数
- 片材厚度：0.5~5mm（厚度增加隔声效果提升，但需匹配挤出压力，厚片需降低牵引速度）。
- 牵引速度：1~5 m/min（与挤出速度匹配，速度差过大会导致片材拉伸变薄或起皱）。
- 冷却温度：20~40℃（水温或冷风温度，快速冷却可减少结晶不均导致的翘曲）。
3. 原料配比参数
- 填料含量：40%~50%（过低隔声效果不足，过高导致熔体粘度太大，挤出困难、片材易脆化）。
- 橡塑比例：5:5（兼顾橡胶的柔韧性和塑料的加工稳定性，适应卷曲存储需求）。
三、产品用途
橡塑复合隔音毡片凭借高面密度（3~10 kg/m²）、柔韧性（可弯曲贴合曲面）和良好的隔声性能（计权隔声量25~40 dB），主要用于：
1. 建筑隔音
- 墙体/楼板隔音：铺设于墙体夹层或楼板垫层，阻隔空气传声（如说话声、乐器声）和撞击声（如脚步声），适用于住宅、店、KTV等场所。
- 管道隔音：包裹空调风管、排水管，降低气流噪声和水流撞击声。
2. 交通工具隔音
- 汽车隔音：粘贴于车门、地板、引擎舱，阻隔发动机噪音、胎噪和外界环境音，提升车内NVH性能。
- 船舶/列车：用于舱室隔断，减少机械振动噪声和舱外环境音。
3. 工业降噪
- 设备隔音罩：作为隔音罩内衬材料，降低空压
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机、发电机等设备的辐射噪声。
- 厂房隔音：铺设于车间墙面或天花板，控制工业噪声对外界的影响。
总结
橡塑复合隔音毡片的挤出核心是“橡塑均匀共混+高填充分散”，通过优化温度、转速保证片材致密性，终产品以“柔性+高隔声”特性，广泛应用于需要控制噪声传递的场景。 TPE片材挤出机_TPE片材挤出机 _蚌埠佳德设备 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=35371
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